决定3D打印鞋“天花板”的，从来都不是设备，而是材料。在过去，无论是DLP光固化树脂还是FDM热塑性线材，材料一直是制约3D打印在鞋类应用中落地的核心因素。
目前市面上主流的光固化3D打印鞋材料，多采用双组分弹性树脂，其可行性已在市场上得到验证。
然而，这类材料也存在一些问题，例如：材料粘度高，对打印设备的性能提出了更高要求。此外，这类混合材料，往往还有一定的使用时效性限制，会造成不小的材料浪费。
展开剩余85%如果有一种单组分弹性树脂，在性能上能媲美当前的双组分，那么无疑将打破现有技术壁垒，重塑市场格局。甚至可以说，往后在家3D打印一双光固化的鞋也不是问题。
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iSUN3D给出答案：单组分，也能行
2025年11月18日，据资源库了解，中科三维成型技术（深圳）有限公司（以下简称“iSUN3D”）在德国Formnext展会上正式发布了一套围绕单组分弹性树脂的3D打印整体解决方案。
该方案的核心材料为FlexOne系列高性能弹性树脂，可适配波长为385–405nm的LCD/DLP光固化设备。
以下是iSUN3D给到的材料测试数据：
撕裂强度＞50kN/m，约为行业常见弹性树脂的2–3倍；抗拉强度＞20MPa，断裂伸长率＞250%，这主要得益于其内部通过动态交联链段形成的“分子弹簧结构”，有效兼顾刚性与柔性；耐弯折寿命＞100万次，远超传统弹性树脂常见的1–5万次区间，相当于提升了6–30倍的耐久能力。
如果只看数据还不够直观，这里再解释一下这些性能在鞋类应用中的实际意义：
撕裂强度高，能有效抵抗鞋面和中底在穿着过程中产生的横向拉扯与撕裂载荷； 拉伸性能与延展性优异，确保材料在剧烈形变下依然不易断裂； 耐弯折疲劳能力强，能够经受日常穿着中的高频反复弯折。
一句话概括，就是单组分的FlexOne系列树脂，也能胜任鞋类3D打印，性能已经达标。
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HSL 100系列：2-3小时两双大尺码整鞋
如果你正在找一款不用混合、开盖即用、还能反复使用的弹性树脂，最好是低粘度、好清洗、气味小的，想要用来直接3D打印鞋子，那你可以直接考虑购买FlexOne树脂。
如果你不光想要材料，还想要一整套高效率的3D打印一体鞋解决方案，那还可以看看iSUN3D这次推出的配套HSL 100/100MAX超高速光固化3D打印机。
设备提供14寸和16寸两种打印幅面，Z轴打印高度最高可达40cm，可覆盖绝大多数鞋类打印需求；采用氧阻聚死区原理，实现低离型力下的超高速打印；同时配合光均匀度超过90%的COB光源，兼顾打印效率与动态稳定性，确保输出品质始终可靠。
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从鞋垫到整鞋，iSUN3D水到渠成
事实上，iSUN3D（中科三维）并非新玩家，作为深圳光华伟业股份有限公司的全资子公司，早在2017年就进入3D数字化康复医疗领域。
作为国内3D打印矫形鞋垫的先行者，iSUN3D牵头制定了《3D打印制备矫形鞋垫》行业标准，产品系统也被工信部列为增材制造典型应用。
据了解，iSUN3D目前每月可稳定生产3000双鞋垫，线下加盟门店超过150家。
此次从鞋垫延伸到整鞋的一体化3D打印方案，不仅丰富了原有渠道的产品选择，还可接入成熟的量脚定制数据系统，真正实现个性化鞋类定制打印。
这或许正是iSUN3D区别于其他3D打印鞋类厂商的天然优势。而其背后的底气，正是来自于母公司光华伟业，也就是业内熟知的eSUN易生。
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真材实料，走进eSUN易生研发一线
前不久去武汉时，参观了eSUN易生的研发与测试中心。整整四层楼的研发空间，让我实地感受到了他们在材料技术上的实力。
说实话，里面各种琳琅满目的科学仪器看得我眼花缭乱，配置相当先进。像热分析室、高温分析室、光谱室、稳定性实验室、理化实验室、色谱室等功能区域一应俱全，专业程度令人印象深刻。
过去我们常常感叹，这家公司为什么能在3D打印材料体系上做到如此全面。不仅有线材，还有树脂，甚至现在还有粉末材料；而且新品迭代速度极快。
为了满足柔弹性打印需求，他们早在FDM领域就推出了多种软硬度的TPU，最近还上线了PEBA和相关发泡材料。
如今推出的这款弹性光固化树脂，正是这家老牌材料厂商20多年在材料合成与改性方面的深厚积累。换作其他厂商说要做出高性能的单组分弹性体树脂，可能还会让人存疑；但如果是eSUN易生来做，那就显得顺理成章，甚至是意料之中。
此前，我们将2025年视为3D打印鞋的爆发元年配资炒股利息，而随着单组分弹性树脂的落地，2026年，我们或许将见证新的转折点。
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